I pelletiseringsprocessen i plastpillemaskinen er det et almindeligt problem, at der opstår sorte pletter på pillerne. Opstår spørgsmålet om sorte huller i granuleringsprocessen i plastpillemaskinen? Er det et problem med plastpillemaskinen eller råvareproblemet, eller er det andre faktorer, der forårsager det?

Grunden til, at partiklerne lavet af plastpillemaskinen har sorte pletter

Problemet med sorte pletter under pelletiseringsprocessen afplastpillemaskineer et almindeligt svigtfænomen, især for farvede og lyse plastpiller. Ofte i den endelige produktionsproces viser det sig, at farven på plastikpillerne ikke er noget problem, men efter et stykke tid vil der være sorte pletter, og på nuværende tidspunkt, viklet ind i spørgsmålet om, hvorfor der er sorte pletter, har forårsaget mange venner har hovedpine. Selvfølgelig er det en hovedpine at møde en sådan situation.

Der er hovedsageligt følgende seks typer sorte pletter i plastikpartikler

1.Fyldstoffet kan have sorte pletter;
2.Der kan være sorte pletter i råvarerne;
3.Der kan være sorte pletter i råvarefylderen;
4.Der kan også være sorte pletter efter forkulning i skruen;
5.Der vil være sorte pletter, hvis der er for meget støv udenfor;
6.Den ujævne spredning af toner kan også forårsage sorte pletter og så videre.

Løsningen på de sorte pletter på partiklerne produceret af plastpillemaskinen:

1.Ved selve produktionen af ​​plastpillemaskinen er foderindtaget generelt isoleret før nedlukningen; plastiksmelten i plastpillemaskinen og hovedet fjernes; temperaturkontrolsystemet i hver zone slukkes, og derefter slukkes strømmen.
2.Da plastsmelten har stærk vedhæftning til metallet, er det umuligt at fjerne det, hver gang maskinen lukkes helt ned. I sidste ende vil der altid være et tyndt lag plastiksmelte, der klæber godt til plastpillemaskinen. Efter at motoren er stoppet, afkøles og afkøles restplasten i cylinderen på plastpillemaskinen naturligt, og den vil gennemgå en helingsproces efter næste start. På denne måde, hvis det forbliver i højtemperaturtilstand i lang tid, vil plastikken være tydelig. Den termiske forringelse bliver gradvist gul og zoomer ind på karbider.

I henhold til den konventionelle nedlukningsmetode træffes der ikke effektive tætningsforanstaltninger i begge ender af matriceåbningen og indføringsåbningen af ​​plastpillemaskinhovedet, hvilket får luft til at komme ind i maskinen for at producere oxidation, hvilket fremmer forværring af den termiske nedbrydning af det resterende plastik i maskinen, og giver fordele til forkulning. Tilstand. Fordi udstyret er en metalstruktur, er den termiske ekspansionshastighed ret forskellig fra plastik, og vedhæftningen af ​​karboniseret plast til metal er reduceret, og det er let at falde af fra den indre væg af tønden, den indvendige væg af hovedet og skruen på plastpillemaskinen, og bland i plastiksmelten. Efter lang tids nedlukning, opvarmning og genstart er der mange store og små sorte pletter tilbøjelige til at opstå på plastpartiklerne, som ikke kan opfylde plastpartiklernes kvalitetskrav. Disse sorte pletter er karbiderne efter den termiske forringelse af restplasten i maskinen.

Løsning: Brug metoden til kontinuerligt at ekstrudere den resterende plastik og eliminer plastsmeltningen med sorte pletter for at rense maskinen. Vasketiden er op til 3-5 timer. Derfor, hvis du har brug for at reproducere efter en lang periode med nedlukning, skal du bruge rene pp-genbrugsmaterialer til at tilføje en lille mængde vand til at rense tønden, hvilket effektivt kan fjerne restmateriale og fremmedlegemer på skruen og tønden af ​​affaldsplastikken. pillemaskine.