Plastpelleteringsmaskine

Detplastpelleteringsmaskinebruges hovedsageligt til behandling af affaldsplastfilm (industriel emballagefilm, landbrugsfilm, drivhusfilm, ølposer, håndtasker osv.), vævede poser, landbrugsposer, kar, tønder, drikkeflasker, møbler, daglige fornødenheder osv. Det gælder for den mest almindelige affaldsplast og er den mest alsidige, udbredte og mest populære plastgenvindingsbehandlingsmaskine i affalds plastgenvindingsindustrien.

Energibesparelsen af ​​plastgranulatorer kan opdeles i to dele: den ene er kraftdelen, og den anden er opvarmningsdelen.
Den energibesparende energidel: det meste af brugen af ​​invertere, energibesparelse ved at spare den resterende energi i motoren, for eksempel er motorens faktiske effekt 50Hz, og du behøver kun 30Hz i produktionen er nok til at producerer, at overskydende energiforbrug er spildt, skal inverteren ændre motorens effekt for at opnå effekten af ​​energibesparelse.
Opvarmning af energibesparende: Opvarmning af energibesparelse bruger primært elektromagnetisk varmelegeme energibesparelse; energibesparelseshastigheden er ca. 30% -70% af den gamle modstandscirkel.

I brugen af ​​store maskiner og udstyr forekommer ofte i processen med mange fejl, for eksempel i pelleteringsmaskinen vil arbejde i fødeporten blive fundet i tilfælde af returmateriale denne gang skal du finde de specifikke grunde til at tage det rigtige metode til behandling.

Plastpelleteringsmaskine failure causes:

1.Den indledende installations- og idriftsættelsesproces, fænomenet materialetilbagekøb er hovedsageligt et skrueproblem eller blokering af materialestænglen for at spille højt. Træk skruen slibende lavt punkt på det; kan også være indstillinger for opvarmningstemperatur, passende regulering af temperaturkontrolboksen og derefter observere, om materialet også ser ud som materiale tilbage til situationen.

2.Efter at have arbejdet i nogen tid ser pelletsenheden pludselig ud som materialet tilbage til årsagen: pelletseringsløb og skrue blandet med jern eller hårde blokke, der blokerer skrueekstruderingen. Hvis du ikke er opmærksom i lang tid, påvirker skrue- og tønderskader den gennemsnitlige produktion alvorligt.

3.I drift vises udskiftningen af ​​skruen også efter fænomenet med materialetilbagekørsel. Denne situation erstatter skruen, og råmaterialet løber ikke overens; der er et hul. Skru for at imødekomme den oprindelige størrelse af forholdet mellem længde og diameter. Derudover kan du også forstå følgende årsager til dårlig afladning eller blokering af udstyret:
â ‘. Uanset om der er et fremmedlegeme, der ikke er let at smelte.
â‘¡. En del af varmelegemet fungerer ikke, og materialet smelter ikke godt.
â ‘¢. Driftstemperaturindstillingen er lav, eller den molekylære fordeling af plast er bred og ustabil.

Plastpelleteringsmaskine discharge is not a smooth solution.

1.Kontroller varmelegemet, udskift det om nødvendigt
2.Rengør og kontroller ekstruderingssystemet og hovedet.
3.Kontroller den indstillede temperatur for hvert afsnit, og konsulter om nødvendigt teknikken for at øge temperaturindstillingsværdien.
4.Hvis det er gennemsnitlig produktion i udstødningshullets boblemateriale, så er skærmen blokeret, er løsningen at udskifte skærmen.
5.Hvis maskinen på materialet er der to muligheder, den første er matricens lave temperatur, plast i skruen blødgjort til matrisen, hvor den afkøles, tilstoppet derinde, løsningen er at opvarme matricen inden start, og derefter opvarm pelletsen.

Ovenstående er produktionsprocessen i pelleteringsmaskinen. Nogle af grundene til tilbagelevering af materiale og håndteringsmetoder bør have dig til at hjælpe dig.