At vælge det rigtige
plastfilmagglomeratorpelletiseringsprocessen skal ikke kun overveje formen og outputtet af pellets. For eksempel er temperaturen af partiklerne og den resterende luftfugtighed i et modsat proportionalt forhold; det vil sige, jo højere temperatur produktet har, jo lavere er restfugtigheden. Nogle kompositmaterialer, såsom mange typer termoplastiske elastomerer, er tyktflydende materialer, især under høje temperaturforhold. Dette resultat kan opnås ved at beregne mængden af aggregater (parrede aggregater og multiple aggregater) i en batch af pellets.
I undervands-pelletiseringssystemet er der to måder at fremstille denne form for sammenhængende pelletaggregater.
1. Umiddelbart efter skæring er pillernes overfladetemperatur kun ca. 50° højere end produktionsvandets temperatur, mens pillernes centrum stadig er smeltet, og den gennemsnitlige pellettemperatur kun er 35-40° lavere end smeltetemperatur. Hvis to piller kommer i kontakt, deformeres de lidt, hvilket skaber en kontaktflade mellem pillerne, som muligvis ikke indeholder procesvand. I kontaktzonen vil det størknede ydre lag på grund af varmen, der overføres fra smeltecentret, straks omsmelte, og pillerne vil smelte sammen.
2. Efter at pillerne er udtømt fra tørreudstyret, vil overfladetemperaturen på pillerne stige på grund af varmeoverførslen fra midten til indikatoren. Hvis pellets af blød termoplastisk polyolefin elastomer opbevares i en beholder, vil pillerne blive deformeret, og den opvarmede kontaktflade mellem de enkelte pellets bliver større, og samtidig vil viskositeten stige, og der vil igen dannes aggregater.
Dette fænomen forstærkes yderligere i tilfælde af mindre pelletstørrelser, såsom fine partikler, fordi forholdet mellem overfladeareal og volumen stiger, efterhånden som diameteren bliver mindre. Tilsætning af voksmaterialer kan reducere pillernes aggregater, og det samme kan opnås ved at pulverisere overfladen af pillerne umiddelbart efter, at pillerne er kommet ud af tørreudstyret.