Klassificering af plastprofilekstruderingslinjer

Detplast profil ekstruderingslinjeanvendes hovedsageligt til fremstilling af dør- og vinduesprofiler af plast, dekorative plastpaneler, PVC-skumprofiler og andre plastprodukter.
I henhold til støbetilstanden af ​​co-ekstruderingsmaterialet kan processen med plastprofilekstruderingsproduktionslinjen opdeles i to typer: præ-co-ekstrudering og post-co-ekstrudering. Den førstnævnte co-ekstrudering betyder, at to materialer sammensættes i færd med ikke at blive fuldstændig dannet; post-co-ekstruderingen betyder, at det ene materiale er fuldstændig dannet, og derefter blandes det med et andet materiale. Fordelen ved post-coekstrudering er, at den kan bruge affaldsmaterialer og er økonomisk.

Ekstruderingslinje i plastprofilprocesser kan opdeles i organisk co-ekstrudering og uorganisk co-ekstrudering i henhold til forskellige ekstruderingsmaterialer. Organisk co-ekstrudering omfatter præ-co-ekstrudering af det samme materiale (såsom fine materialer og blandet med genbrugsmaterialer), præ-co-ekstrudering af forskellige materialer (såsom PMMA og PVC præ-co-ekstrudering) og post-co-ekstrudering -ekstrudering af blød og hård PVC; uorganisk co-ekstrudering Det kan opdeles i aluminium-plast komposit co-ekstrudering og stål-plast komposit co-ekstrudering.

Denne artikel fokuserer på post co-ekstrudering, aluminium-plast komposit profil co-ekstrudering, stål-plast komposit profil co-ekstrudering og to-farve co-ekstrudering teknologi.
Sammenlignet med den traditionelle præ-coextrusion (FCE) teknologi har post-coextrusion plastprofilekstruderingsprocessen de åbenlyse karakteristika af enkel proces, fleksibel påføring, lav afvisningsrate, nem genanvendelse og kontrollerbar bindingsstyrke. På nuværende tidspunkt anvendes denne teknologi hovedsageligt til fremstilling af profilerede materialer til døre og vinduer med tætningslister.

Den traditionelle ekstruderingsteknologi af plastprofiler før coekstrudering er en engangsstøbningsteknologi. To eller flere ekstrudere ekstruderer smeltede materialer med forskellig rheologisk adfærd eller forskellige farver ind i den samme støbeform. Disse smelter flyder i deres respektive løbere i støbeformen og smelter derefter sammen og ekstruderer ved matricen. Støvsug i formemuffen, afkøling og formning.