Vaskelinje til kæledyrsflasker, vaskeproces for kæledyrsflasker

Udviklingshistorien forvaskesnor til kæledyrsflasker

Allerede i 1980'erne begyndte PET-flaskevaskeprocessen at dukke op, men genbrugsflaskefragmenter blev hovedsageligt brugt som råmateriale til almindelige fibre i forrige århundrede. Kravene til kvaliteten af ​​råvarer var ikke så høje, så det kunne ikke fremhæves. Fordelene ved hele flaskevaskeprocessen, da PET-råmaterialerne udvikler mere dybtgående og bredere downstream-produkter, er flere og flere PET-produkter med høj værditilvækst mere ivrige efter genanvendte PET-flaskeflager af høj kvalitet. Derfor betragtes hele flaskevaskeprocessen efterhånden som en ny type teknologi, som har tiltrukket sig branchens opmærksomhed.

Flaskevaske- og filmvaskeprocesserne i Pet-flaskevaskelinjen har forskellige effekter på rydning af magasiner.

Hvad er forskellen mellem flaskevask og tabletvaskeeffekter? Vil flaskevasken være renere? Der er empiriske data til reference. Fra 1980'erne til 1990'erne var det meste af PET-genbrugsprocessen i Taiwan en flaskevaskeproces, og der var ingen anden filmbearbejdningsproces. Generelt kan den gennemsnitlige kvalitetsstandard for flaskevaskefabrikken nå det såkaldte "A"-niveau; det vil sige, at det totale urenhedsindhold er inden for 200 ppm. Ifølge den empiriske vurdering af plastflasker, der genbruges på markedet, er den samlede mængde urenheder omkring 8-10%, med et gennemsnit på 9%. Derfor kan urenhedsfjernelsesraten estimeres til at være 99,77% ud fra de to tal.

Dataene alene kan ikke udtrykke, hvorfor denne konklusion er nået? Flaskevaskeprocessen har et kernekoncept: "Når faste stoffer adskilles, jo større forskel er mellem hinanden, jo mindre er det samlede arbejde, der forbruges til adskillelse. Forskellene omfatter vægt, volumen, overfladeareal og vægtfylde." Dette koncept understøtter dette koncept – procesudvikling af hele linjen. Empirisk er forskellen mellem hele flaskekroppen og andre fremmedlegemer (inklusive etiketten) stor, men hvis den først knuses til flaskeflager, forkortes forskellen. Så sammenligningen mellem flaskevask og tabletvask er ikke, om den kan vaskes ren, men at den er nemmere at vaske ren.

To hele flaskevaskeprocesser af kæledyrsflaskevaskelinjen

1.Batch vask type; den anden er af typen kontinuerlig fodring og udledning; der er stor forskel i designkoncept og struktur mellem de to.
Batchvasketype: Hovedstrukturen er en dobbeltlagscylinder med en lukket øvre åbning og bund, den ydre cylinder er fastgjort, den indre cylinder kan drejes frem og tilbage, og den indre cylindervæg har spiralblade, som bliver hovedcylinderen kilde til kinetisk energi til flaskeomrøring og kan korrigeres - omvendt kontrol for at føde ind og ud. Dobbeltlagscylinderen er installeret i en skrå vinkel (udseendet ligner cementblandetromlen, og strukturen ligner tromlevaskemaskinen). Vaskemetoden ligner den automatiske vaskemaskine. Efter kvantitativ fodring, i henhold til "skylning (forvask)"-"vask"-" "Skylning" udføres i tre trin.
Efter færdiggørelsen vender vaskemaskinen og tømmer flaskematerialet. Den er også udstyret med et sæt vaskevandsforsyning, cirkulations- og filtreringssystemer.

2.Kontinuerlig føde- og udledningstype: Hovedstrukturen er en tunnelformet vandret rund tromle, forenden er indløbet, og bagenden er udløbet. Den nederste del af den cirkulære tromle er nedsænket i lotiontanken, og den indvendige del af tromlen er forsynet med indskudt fremdrift. Åben spiralklinge med funktion og dæmpningsfunktion.

Flaskelegemet sættes ind i tromlen ved kraften fra bladene; mens den rulles og røres, går den langsomt frem til udløbet og løber ud. En del af de urenheder, der udskilles i processen, udledes i lotiontanken fra åbningen af ​​tromlevæggen, og nogle af de større urenheder udledes fra udløbet sammen med flasken.

Ved at analysere de to ud fra vaskefunktionens perspektiv kan batchvaskemetoden betragtes som en komplet vaskeproces, og den kontinuerlige vaskemetode kan kun opnå forvaskningsstadiet. Graden af ​​dekontaminering af flaskekroppen af ​​de to metoder er naturligvis forskellig. Denne konklusion fører til en stigning i belastningen af ​​det efterfølgende filmbehandlingssystem af den kontinuerlige proces, og matchningsbetingelserne for filmbehandlingen er næsten de samme som den rene filmbehandlingsproces.